Як вытворчае прадпрыемства, якое спецыялізуецца на вытворчасціпадшыпнікі падвесных блокаўМы заўсёды лічым якасць прадукцыі жыццёва важнай часткай нашай кампаніі. Нядаўна наша кампанія афіцыйна абвясціла аб завяршэнні комплекснай мадэрнізацыі сістэмы кантролю, усталяваўшы «поўнапрацэсны, шматмерны, адсочваемы» механізм кантролю ад уваходу сыравіны да выхаду гатовай прадукцыі. Гэтая ініцыятыва накіравана на пастаўку больш якасных, больш надзейных і даўгавечных падшыпнікавых вырабаў глабальным кліентам з больш строгімі стандартамі кантролю і больш поўнымі працэсамі кантролю.
Падшыпнікі качэння шырока выкарыстоўваюцца ў сельскагаспадарчай тэхніцы, канвеерным абсталяванні, горназдабыўной тэхніцы, вентыляцыйным абсталяванні і г.д. Іх прадукцыйнасць непасрэдна ўплывае на стабільнасць і тэрмін службы абсталявання. Каб адпавядаць строгім патрабаванням розных умоў працы, наша кампанія строга выконвае галіновыя стандарты, такія як GB/T 27555-2011 «Падшыпнікі качэння — вечкі падшыпнікаў з вонкавымі сферычнымі паверхнямі» і JB/T 8875-2001, і ўкараняе поўны кантроль якасці для кожнага камплекта падшыпнікаў. Асноўны змест гэтай мадэрнізацыі сістэмы кантролю наступны:
1. Праверка сыравіны – кантроль якасці з самага пачатку
Высокаякасная сыравіна з'яўляецца асновай высакаякасных падшыпнікаў. Мы праводзім строгі кантроль матэрыялаў кожнай партыі ўваходнай сталі і адлівак, выкарыстоўваючы спектрометры прамога счытвання Thermo Scientific для дакладнага аналізу хімічнага складу абалонак падшыпнікаў і элементаў качэння (з дакладнасцю аналізу элементаў да 0,001%). Мы гарантуем, што склад матэрыялу адпавядае стандартным патрабаванням. Адначасова, з дапамогай выпрабаванняў на цвёрдасць, мы кантралюем градыент паверхневай цвёрдасці па Роквелу (HRC 58-62) і цвёрдасці стрыжня (HRC 25-35), каб забяспечыць выдатную зносаўстойлівасць і трываласць. Вечкі адлівак правяраюцца адна за адной на наяўнасць паверхневых дэфектаў, такіх як расколіны, поры і ўсаджвальныя западзіны.
2. Дакладнасць памераў і формы кампанентаў – імкненне да дасканаласці
Дакладнасць крышак падшыпнікаў з вонкавымі сферычнымі паверхнямі непасрэдна вызначае якасць іх зборкі і эксплуатацыйныя характарыстыкі. На этапе апрацоўкі кампанентаў мы выкарыстоўваем трохкаардынатныя вымяральныя прыборы Mitutoyo (з дакладнасцю 1,5 мкм) для збору і праверкі шматмерных дадзеных аб унутраным дыяметры, вонкавым дыяметры, шырыні і дапушчальным адтуліне падшыпнікаў. Адначасова мы выкарыстоўваем калібры кругласці і профілометры для дакладнага аналізу памылак кругласці, цыліндрычнасці і сферычнай формы ўнутраных і вонкавых кольцаў падшыпнікаў. Гранічныя адхіленні ключавых памераў, такіх як вышыня цэнтра сферычнай паверхні, строга кантралююцца ў межах стандартнага дыяпазону. Для шурпатасці паверхні мы выкарыстоўваем трохмерныя паверхневыя профілометры Keyence, каб гарантаваць, што шурпатасць Ra ≤ 0,2 мкм.
3. Праверка радыяльнага зазору і дакладнасці кручэння – забеспячэнне бесперабойнай працы
Радыяльны зазор і дакладнасць кручэння з'яўляюцца асноўнымі паказчыкамі для вымярэння прадукцыйнасці падшыпнікаў. Мы выкарыстоўваем трохкропкавы метад кантакту для вымярэння ўнутранага радыяльнага зазору падшыпнікаў, каб гарантаваць яго стабільнае падтрыманне ў межах стандартнага дыяпазону дапушчальных адхіленняў 0,05-0,15 мм у адпаведнасці з патрабаваннямі ISO5753:2009. Для праверкі дакладнасці кручэння мы выкарыстоўваем лазерныя інтэрферометры для выяўлення восевага біцця (≤ 0,03 мм) і радыяльнага біцця (≤ 0,05 мм), што забяспечвае плаўнасць і дакладнасць падшыпнікаў падчас працы на высокай хуткасці.
4. Праверка гнуткасці кручэння і эфектыўнасці ўшчыльнення – мадэляванне рэальных умоў працы
Гнуткасць пры кручэнні непасрэдна ўплывае на эфектыўнасць працы абсталявання. Пасля зборкі кожнага камплекта падшыпнікаў ён праходзіць ручное выпрабаванне на кручэнне і колькасны аналіз з дапамогай тэстара крутоўнага моманту, каб праверыць, ці кручэнне плаўнае, без захрасання або незвычайных гукаў. Для праверкі эфектыўнасці герметычнасці мы выкарыстоўваем стэнд для выпрабавання герметычнасці, каб праверыць узровень абароны падшыпнікаў IP65, імітуючы асяроддзе пылу і вадзянога туману для бесперапыннай працы на працягу 30 хвілін, а таксама ацэньваючы пыла- і воданепранікальнасць ушчыльняльных кольцаў і змазкі, каб гарантаваць надзейнасць падшыпнікаў у цяжкіх умовах працы.
5. Аналіз вібрацыі і шуму – комплексная ацэнка дынамічных характарыстык
Узровень вібрацыі і шуму з'яўляецца важным сродкам ацэнкі стану падшыпнікаў. Мы абсталявалі сістэму аналізу вібрацыі Bruel & Kjaer (з дыяпазонам частот ад 5 Гц да 20 кГц) і аналізатар падшыпнікаў Schaeffler FAG для збору і аналізу спектраў вібрацыі кожнага камплекта гатовых падшыпнікаў. Параўноўваючы спектральныя межы міжнародных стандартаў, такіх як ISO 15242, мы можам дакладна вызначыць унутраныя дэфекты, такія як пашкоджанне дарожкі качэння, нераўнамерны знос шарыкаў або дэфекты сепаратара. Звычайныя высакаякасныя падшыпнікі падтрымліваюць нізкі ўзровень вібрацыі і шуму падчас працы.
Шосты. Дынамічныя выпрабаванні на нагрузку і трываласць – праверка апорнай здольнасці
Каб праверыць грузападымальнасць і тэрмін службы падшыпнікаў у рэальных умовах працы, мы правялі дынамічныя выпрабаванні на ўстойлівасць на гідраўлічным сервапрывадзе Instron (з максімальнай нагрузкай 250 кН). Мы праверылі працаздольнасць падшыпнікаў пры восевых нагрузках ≥ 1,5 раза перавышаючых намінальнае значэнне і пераканаліся, што павышэнне тэмпературы падчас бесперапыннай працы на працягу 200 гадзін не перавышае 45 ℃. Адначасова мы разлічылі намінальны тэрмін службы ў адпаведнасці са стандартам ISO 281:2007, каб гарантаваць, што тэрмін службы L10 складае ≥ 10 000 гадзін.
VII. Кантроль знешняга выгляду і канчатковы кантроль на заводзе – канчатковы кантроль якасці
Перад завяршэннем упакоўкі кожны камплект падшыпнікаў павінен прайсці строгі візуальны агляд з выкарыстаннем як візуальнага назірання, так і аптычных мікраскопаў для праверкі наяўнасці дэфектаў, такіх як расколіны, іржа, драпіны або пацёртасці на паверхні. Таксама правяраецца якасць фарбы корпуса падшыпніка і апрацоўкі паверхні, каб гарантаваць, што маркіроўка і інфармацыя на ўпакоўцы з'яўляюцца выразнымі і поўнымі. Рэшткавае магнітнае значэнне правяраецца для забеспячэння адпаведнасці патрабаванням JB/T 6641. Усе дадзеныя выпрабаванняў запісваюцца ў рэжыме рэальнага часу і ўводзяцца ў сістэму для дасягнення «аднакодавай прасочвальнасці» — кожны выраблены камплект падшыпнікаў можна прасачыць да партыі сыравіны, працэдуры апрацоўкі і запісаў выпрабаванняў.
Абавязацельствы перад кліентам
Комплексная мадэрнізацыя сістэмы тэсціравання — гэта наша цвёрдая прыхільнасць філасофіі «якасць перш за ўсё». Ад паступлення сыравіны да завяршэння вытворчасці гатовай прадукцыі, кожны працэс, кожны параметр і кожнае выпрабаванне заснаваны на міжнародных стандартах і патрэбах кліентаў. Мы разумеем, што тое, што мы пастаўляем кліентам, — гэта не проста набор падшыпнікаў, а сур'ёзнае абавязацельства забяспечыць стабільную працу абсталявання.
У будучыні мы будзем пастаянна ўдасканальваць працэс тэсціравання і ўкараняць перадавое абсталяванне для тэсціравання, каб прадастаўляць кліентам па ўсім свеце паслугі па павышэнні якасці прадукцыі. Запрашаем новых і пастаянных кліентаў наведаць наш завод, каб атрымаць кансультацыю і разам убачыць наша нязменнае імкненне да якасці!